無論是什么行業(yè)的工廠企業(yè)都是以生產(chǎn)現(xiàn)場為基礎(chǔ),都離不開現(xiàn)場的管理,那么就有了工廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理職務(wù)。對于如何管理好生產(chǎn)現(xiàn)場,則要有明確的思路與技巧,需要在從事現(xiàn)場管理工作中去歸納、整理、總結(jié),以下關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的思路和要點(diǎn)作為經(jīng)驗(yàn)分享給大家!
01 以人為中心
人是現(xiàn)場的主導(dǎo)因素,優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)人員的綜合素質(zhì),提高執(zhí)行力,是現(xiàn)場工作成效的關(guān)鍵。如我們現(xiàn)場工作中,要注重個人的執(zhí)行力,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,各種工種的人各司其職,做好自己的工作,把握好各工作及人員的銜接是現(xiàn)場良好運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。
02 以班組為重點(diǎn)
優(yōu)化現(xiàn)場管理組織,班組是現(xiàn)場工作管理的保證,班組的工作范圍在現(xiàn)場,作業(yè)對象也在現(xiàn)場,加強(qiáng)現(xiàn)場管理的各項(xiàng)工作都要無一例外地通過班組來實(shí)施。
以一條生產(chǎn)線為例,通過個人的管理需要面對的對象是十幾個不同工位的人員,而通過班組的管理需要面對的對象僅僅幾個。因此這就需要通過優(yōu)化管理,對班組進(jìn)行詳細(xì)管理、提出目標(biāo)、提出要求以及相關(guān)的獎懲措施來進(jìn)行管理。
03 以技術(shù)管理和進(jìn)度管理為目標(biāo),優(yōu)化現(xiàn)場管理的效益
質(zhì)量與成本是工廠企業(yè)的生命,也是決定工廠企業(yè)效益的根本,在保證安全及質(zhì)量的前提下降低成本是需要嚴(yán)格的現(xiàn)場管理來保證的?,F(xiàn)場管理與質(zhì)量、成本、安全、效益等諸多因素息息相關(guān)、密不可分的。
工廠企業(yè)在對于執(zhí)行現(xiàn)場管理的過程中,要真正落實(shí)好現(xiàn)場管理工作,就需要認(rèn)真遵循以下的基本原則。
01 成本效益原則
現(xiàn)場管理一定要克服只抓生產(chǎn)和質(zhì)量而不計(jì)成本,注重生產(chǎn)和任務(wù)的完成,更需要在降低成本方面下功夫。
這就需要現(xiàn)場管理中通過公司及項(xiàng)目部的要求,在滿足安全及質(zhì)量的前提下,做好進(jìn)度工作,做好各現(xiàn)場人員的協(xié)調(diào)工作,不能出現(xiàn)由于個人原因?qū)е碌耐9?、交接不及時的工作進(jìn)度緩慢等情況。
02 科學(xué)合理原則
現(xiàn)場的各項(xiàng)工作都應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)合理的原則辦事,按照設(shè)計(jì)要求的流程施工,不能本末倒置,現(xiàn)場的資源要有效的利用,做到物盡所用,并充分發(fā)揮人員的聰明才智。
03 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化原則
制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是對生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的管理要求。事實(shí)上,有效協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn),工作現(xiàn)場的主要素都必須堅(jiān)決服從一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),克服主觀隨意性。
只有這樣,才能從根本上提高工作現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和管理效率,建立起一個科學(xué)規(guī)范的現(xiàn)場工作秩序。
通過精益生產(chǎn)的思想,在現(xiàn)場管理工作中,我們能夠通過掌握以下的改善手法,將現(xiàn)場管理工作做好。
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
周期時間或單位時間,是指生產(chǎn)一件工件需要幾分幾秒的時間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機(jī)器的開動時間來決定的。一天的需求數(shù)量,以勞動時間除一個月的需要數(shù)量就能算出來。
周期時間是一天的需要數(shù)量除勞動時間得出的結(jié)果。雖然周期時間被確定了,但因制造者的不同也會出現(xiàn)個人差異。
即標(biāo)準(zhǔn)存活量,是指能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。
-
一般而言,雖然與機(jī)器布置相同,但是依照加工工序作業(yè)時,附在各個機(jī)器上的東西,即足夠使用,工程之間不必存貨;
-
但是,如以相反的工序作業(yè)時,在各個工序之間,均有必要存置一個。
-
整條價值流的改善,由管理層負(fù)責(zé)推動實(shí)施。
-
單個生產(chǎn)工序的改善,由工作團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施。價值流圖是一個很好的工具,來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應(yīng)該在何處實(shí)施流動,以及持續(xù)改善。